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    近年来，作为胶南职业教育的龙头学校，我们立足于服务胶南经济建设，以有利于提高办学质量、有利于促进学生就业，有利于学生低费或免费接受职业教育为出发点，多方筹资1300万元，建成建筑面积3000平方米，拥有7个实训车间、设备总值800万元的校内加工类专业实训基地，与青岛双星集团等10余家企业开展多形式的校企紧密合作，实施产教一体化办学，探索半工半读职教发展路子，加快了以加工制造业为重点的紧缺人才培养步伐，办学活力不断增强，办学效益不断提高，走上了品牌化、内涵式、可持续发展的路子。
    一、模块化培训，递进式培养，为半工半读办学奠定基础。
    学校按专业划区建成了普通机床、数控车床（３个）、电气焊、钳工、汽修七个实训车间，按照“把课堂办到车间”的思路，根据专业和学生专门化发展方向，实施模块化培训，递进式培养。学校合理安排教学计划，根据岗位要求，设计各专业模块，在保证文化课教学的基础上，前三个学期，有针对性地对专业课模块进行实训。如，数控车间分区建成仿真模拟、基本操作实训、项目实训、顶岗实训四个模块，汽修车间分成原理工艺演示、拆检实验、检测实训三个模块，形成递进式的人才培养流程。
    ㈠模块教学、递进培养中，企业派骨干技术工人到实训车间担任实训指导教师，定岗位、定辅导学生、定培养标准；专业教师靠上指导，教学时，教师实施“项目教学”，打破原有的学科课程体系，根据项目终极要求，确立教学目标，选定教学内容和教学方法；生产时，依据产品技术要求，进行选定材料、设计工艺、制作工装、加工生产、检验品质等方面实习训练；学生以班级为单位实施阶段工学，选拔技能水平较高的学生担任“小师傅”，指导低年级学生实习。
通过模块化教学，学生得到了梯次性、递进式的培训，各阶段理论知识与操作实践有机结合，大幅度提高了学生的技能水平，培养的学生好使好用，学生第三学期技能鉴定通过率达90%以上，呈现了企业抢订学生的可喜局面，学生优质就业率达到98%以上，订单培养率达到80%以上。
    ㈡产教一体，项目实训，大力开展校内半工半读。
    学校按照“把企业引进学校”的思路，筑巢引凤，通过招标把青岛双星机械、泰发集团等名优企业引入校内基地，共同管理和经营普通机床、数控加工中心两个车间。
企业提供图纸、原材料，教师根据企业生产计划，整合教材，组织技训和生产；学生在指导教师的指导下，进行产品加工。实训车间就是生产车间，实训学生就是工人，企业的来料就是实训材料，实训的作品就是企业产品。通过校企合作，企业产值增加600万元，实现利税70万元，有400多人每人每月得到300-500元不等的补贴收入，“小师傅”每人的月收入达到600元。
学校还充分利用现有设备，主动联系企业承揽订单，本着贫困学生优先的原则，以机电专业为重点，对那些通过技能鉴定、动手能力强的学生实施分组交替工学，进行来料加工，变消耗性实训为生产性实习。学生每周一轮换，一边学习专业理论，一边开展生产性实习。05年下半年至今，学校已分批完成台湾仕商、青岛朝光等公司的产品加工订单23000多件，参与交替工学、生产性实习的学生每人获得300余元的月实践性补助，学生除去基本生活开支，还能略有盈余，解决了部分家庭困难学生上学费用紧张的问题，深为广大农村家庭孩子、家长所欢迎。
    ㈢拓宽渠道、半工半读，为更多的农村学生排忧解难。
    学校优质的办学品牌，过硬的教学质量，赢得了社会的赞誉，吸引了企业参与。05年，韩国现代造船有限公司根据企业发展需求，主动与我校联系，达成“合作定向培养”协议。学校在认真排查的基础上，结合学生意愿，以贫困家庭学生为重点，从二年级相关专业中，挑选那些动手能力强、能胜任岗位要求的学生组建企业冠名班。学生前一至两个学期集中在校内实训，半天学习、半天实践，由企业埋单，按每生2600元的标准付给学校培训费，学生得到相应实训补助。学生到企业后进行岗位实习，三个月一轮换，期满后返回学校接受三个月提升式培养后，再入厂进行岗位生产。
    ㈣定向培养，企业下订单，确定人才培养规格，选派专业技术人员，对学生进行核心专业技术培训。学校出菜单，确立教学大纲、教学计划，根据企业要求组织教学和实训，对学生进行理论辅导、跟踪教育、协调解决出现的问题。学生一边学习，一边生产，既是在校生，又是企业准员工。对参与顶岗实训的学生，学校实施学分制，加大实践性实习的分值，激发了学生学技术、练本领的热情，实现了人才培养与企业需求的有效对接。
    05年至今，我们组建了两届、116人的现代造船班。今年5月8日，首批52名学生已经到企业报到。通过半工半读，学生不仅使自己的职业技能得到了螺旋式提升，而且每人每月还有高达1000元的工学补贴。
    按照这种模式，我们向中集集团输送了200多名学生，工学补贴达到了1200以上。这种做法已经引起许多大型企业的重视，市场前景看好。目前，我们正与上汽通用五菱等洽谈合作事宜，将定向培养、半工半读模式全面推开。
    三、优势互补，合作共赢，打造职业教育办学品牌
    ㈠产教一体，工学结合，提升了学校办学质量。
    一是学生的质量得到提升。半工半读使学生手脑并用，做学结合，潜力得以激发，特长得以发挥，技能得以锤炼。当他们凝神聚力，生产出一件件合格的产品，想想自己付出的汗水没有白流，内心都充满了成功的喜悦，找到了自己迈向成功的着力点，实训基地成为学生向往的学园、乐园。2005年，在青岛市职业学校技能大赛中，我校的车工、钳工、数控车工和数控加工中心等项目获奖率达55%以上。04级学生中级职业资格证书通过率达到96%以上。
    半工半读以技能性提高作为重要评价标准，促进了问题学生的转化。现代造船班的学生张猛，以前不爱学习，家长管不了，到了造船班后，爱动手的特长得到了发挥，焊接技术水平迅速提高，一年内获得了学校、公司的奖学金、补助等2800元，现在进行实践性学习，每月获得1000元补助，除留下自己的生活费外，每月给父母600元。自己高兴地说：我上学还挣钱了。他的父母专程赶到学校，找到班主任老师和学校领导激动地说：真没有想到，俺孩子来这里不到两年就有这样的出息，不光是上学能挣钱，还能体谅人，懂礼貌了。
    二是锻造、壮大了理论与实践过硬的“双师型”教师队伍。企业技术工人担任实习指导教师，有效地解决了学校技训教师动手能力不强、师资紧缺的困难。广大教师在教中学、学中教，人人争当“双师型”教师，练就了过硬的操作技能。目前，学校“双师型”教师141人，占专业老师的比例达到87%。在2005年的青岛市专业教师技能大赛中，我校教师取得了3个一等奖、5个二等奖的优异成绩。2005年，学校新增加技师5人。
    三是促进了教学改革。学校根据半工半读的需要，积极探索构建新形势下的职业教育课程体系，适度减轻文化理论在考核体系中的比重，突出动手能力的培养，突出实用技术的运用，编制、开发适用型校本教材，使学生学得快、学得好。
    ㈡半工半读、产教一体，提升了学生的就业质量。
    成功的模式，科学的管理，既提高了学生的动手能力，又提升了学校的办学声誉。新都理光、三洋电机、富士康等世界五百强企业以及海尔、海信、上汽通用五菱等国有大型企业纷纷来校预定学生，实现了人才培养由用方市场向供方市场的转变。目前04级数控、机电等专业学生已经被全部预订。办学高质量带动了就业高质量，就业高质量拉动了招生高数量，呈现了“出口畅”，“入口旺”的大好局面。青岛现代造船有限公司老总多次表示：我看中的是学校优良的校风、严格的管理、良好的技能水平，这样的学生能用、好用。
    ㈢半工半读实现了学生免费或低费接受职业教育。
    崔宝忠是04级数控专业学生，参加青岛市数控车技能比赛获得一等奖。他到江苏金马机械有限公司经过培训后，担任青岛、烟台地区的销售服务的总代理。像这样通过工学结合的400名学生，现在有12名学生留校担任“小师傅”；有60％的学生顶岗实训时的补助达到了1000元以上。
通过近几年来的半工半读办学实践，我们体会到：推进产教一体、半工半读，必须以良好的校企合作、紧密的工学结合为基础；实施校企合作、工学结合，必须以实现人才培养质量的最优化，保证学生的合法权益不受侵害为目标，找准学校、企业、学生三方的利益交汇点。既要照顾学校、企业的利益，又要让学生进得来、学得好、出得去、用得上。